塑膠業

　　— 注塑

　　— 擠塑

　　— 吹瓶

　　— 壓塑

　　— 吹膜、壓延膜

　　標準型工業冷水機均能適用于上述行業。

　　注塑

　　模具冷卻

　　塑膠粒經加熱溶化后注入模具中，凝結后，開模頂出成型朔膠工件，在連續生產過程中有需用對模具進行冷卻，以縮短塑膠凝結時間，提高工件尺寸精度，成型質量、表面質量。

　　凍水溫度要求：6…18℃

　　凍水溫差要求：±2K 或 ±0.5K

　　冷水機組制冷能力與注塑機注塑量（通常稱“安士”）相關，注塑量越大，所需制冷能力亦大。

　　注塑機通常以鎖模力的“噸數”標稱，這就需要將“噸數”轉換成 “安士”，但“噸數”與“安士”并非一一對應，下面的對照表僅為一般情況的下的轉換關系，并有一定的上下偏差。

　　噸數
　　安士
　　噸數
　　安士

　　10
　　0.24
　　220
　　18.4

　　20
　　0.64
　　250
　　22.1

　　30
　　1.1
　　300
　　28.5

　　40
　　1.7
　　350
　　35.3

　　50
　　2.3
　　400
　　42.6

　　60
　　3.0
　　450
　　50.2

　　75
　　4.1
　　500
　　58.2

　　80
　　4.5
　　550
　　66.5

　　90
　　5.3
　　600
　　75.1

　　100
　　6.1
　　650
　　84.0

　　110
　　7.0
　　850
　　122

　　120
　　7.9
　　1000
　　154

　　130
　　8.8
　　1200
　　198

　　140
　　9.8
　　1400
　　246

　　150
　　10.8
　　1600
　　297

　　160
　　11.8
　　1800
　　350

　　180
　　13.9
　　2000
　　405

　　200
　　16.1
　　4000
　　1070

　　擠塑

　　擠壓成型管材、線槽、電纜及各種塑料型材。

　　加熱溶化原料經模具成型后經過一凍水浴冷卻，凍水浴池中的水溫必須保持恒定。

　　由于生產速度高，因面需大冷量機組。

　　由于已有凍水池如果夠大，機組可不配水箱。

　　吹瓶

　　主要生產各類礦泉水瓶、汽水瓶。

　　壓縮空氣干燥 - 吹瓶需用清潔、干燥的壓縮空氣，利用工業冷水機提供的凍水作冷源可除去壓縮空氣中的水份。

　　模具冷卻 - 冷水機能準確控制模具溫度,提高產品質量，提高生產效率

　　壓縮空氣干燥和模具冷卻可使用同一冷水機作冷源

　　熱力塑型

　　最常見產品為一些少容器，如酸奶杯

　　塑料在恒定頻率下被加熱的模具擠壓成型，保持恒定的溫度是非常重要，對冷凍水的溫差范圍要求非常高，因此需要一個比例式凍水閥門來自卻地精確地調節溫度。

　　液壓系統

　　開模、合模、注料都需要液壓系統完成，液壓油吸收液壓泵能量溫度上升，通常油溫不能高于60℃。

　　冷卻水溫度大約在27℃較為合適，由于要求水溫與模具不相同，因此需要電動水閥與模具冷卻回路分開或需一個獨立冷卻系統。

冷水機主要用于塑料加工機械成型模具冷卻，主要是數控機床，磨床等設備。詳情可以去集萃塑料模具網。