在諸如金屬加熱應用中的高溫環境條件下,電氣外殼需要冷卻裝置以提高性能并防止故障。大多數電氣設備的可接受工作溫度超過 104°F (40°C)。在高溫環境條件下,如金屬加熱應用,電氣外殼需要冷卻裝置來提高性能和防止故障。大多數電氣設備的可接受工作溫度超過104華氏度(40攝氏度)。
通常放置在冷卻柜內的設備包括變頻驅動器(VFD)、伺服驅動器、可編程邏輯控制器(PLC)、入門套件、電源、逆變器、繼電器、接線端子、指示燈和變壓器。這些系統可以通過使用水或水/乙二醇混合物的冷卻裝置來保護。然而,除了溫度之外,操作人員通常還會關注冷凝。電氣設備周圍的濕氣會引起腐蝕,降低電阻率,增加短路風險,導致設備故障。高溫過程帶來冷卻挑戰。在涉及金屬加熱、熔化和連接的高溫過程中,加熱設備可能需要花費大量時間,從而消耗大量能量。此外,有效的散熱-冷卻-對于在焊接和其他過程中保持結構剛性和固化材料是必要的。此外,設備需要物理接觸以進行頻繁維護。安全也是傳統焊接或加熱過程中的一個問題。然而,在金屬加熱、熔化和連接應用中,感應加熱避免了對流加熱的許多限制。因為它從物體內部產生熱量,而不是通過外部熱源傳遞熱量,感應加熱可以使用更少的能量。一個例子是自動感應縱向焊接,這是一個高通量的過程。有效冷卻設備的選項。當存在高溫環境時,僅對流可能無法完全保持可接受的工作溫度。根據紐約蘭開斯特的拜恩堡公司的說法,風冷液體冷卻器適用于從工藝設備中移除集中熱量。選擇冷卻誘導過程系統時要考慮的因素包括成本、在空之間的可用性、現有設施、能源和水的使用、設備位置、凍結的可能性、所需的可靠性水平和維護。特定功能可以優化操作。例如,冷卻系統中的智能控制器可以設置最低和最高水溫,并發出警報。此外,如果流量過低,可以使用流量開關觸發警報,以保護設備免受冷卻。通常,冷卻器可以設計有有色金屬罐和管道,以減少腐蝕。易于閱讀的液位讀數簡化了監控過程。為了將占地面積要求降至最低,操作員可能希望選擇占地面積較小的冷卻器,以達到相同的容量。通過使用合適的溫度設定點,操作人員可以提高性能,延長設備的使用壽命。高效的冷卻技術可以節省成本并保護電氣設備。風冷液冷器非常適合去除工藝設備的集中熱量。
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