我很高興凱德萊冷水機(jī)組回答，冷水機(jī)組(殼管式)生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書(shū)是實(shí)現(xiàn)冷水機(jī)組(殼管式)設(shè)計(jì)、保證冷水機(jī)組(殼管式)質(zhì)量、節(jié)能降耗的重要手段，也是冷水機(jī)組做好生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度、工藝操作、安全生產(chǎn)、技術(shù)檢驗(yàn)和完善勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保障。 冷水機(jī)組(管殼式)的生產(chǎn)過(guò)程可分為以下幾個(gè)部分。 冷水機(jī)組加工過(guò)程中的下料1。根據(jù)圖紙要求，確認(rèn)各種規(guī)格型號(hào)的方通、角鐵，計(jì)算消耗量，入庫(kù)領(lǐng)取；2.將軍們的材料整齊地堆放在切割機(jī)的左前方，方便取用；3.使用切割機(jī)前，必須檢查線路是否異常，切割砂輪是否松動(dòng)、損壞或開(kāi)裂。開(kāi)啟空1 ~ 2分鐘，檢查切割機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。4.根據(jù)技術(shù)圖紙，使用切割機(jī)將材料切割至規(guī)定尺寸，一般切割誤差控制在1毫米以內(nèi)；；5.將成品材料整齊堆放在切割機(jī)右前部，將料頭放在指定位置，下料后關(guān)閉電源，將工件轉(zhuǎn)移到下一道工序，清理工作場(chǎng)地；打磨:1。從倉(cāng)庫(kù)拿研磨機(jī)和砂輪片；2.檢查磨床接線是否損壞，砂輪是否損壞或有裂紋，按照正確的安裝方法固定砂輪，開(kāi)啟空1 ~ 2分鐘，檢查磨床轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；3.打磨掉成品毛坯上的毛刺和切割熔化標(biāo)準(zhǔn)，打磨平整待焊接部位，打磨后的工件按規(guī)格尺寸堆放整齊；4.拋光后，將工件轉(zhuǎn)移到下一道工序，清理工作場(chǎng)地；1.檢查焊接件是否符合技術(shù)圖紙要求；2.焊接作業(yè)前，檢查線路和焊機(jī)有無(wú)異常，工作時(shí)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；3.6.7.焊接前，b .冷水機(jī)組制冷管道1的焊接程序。檢查焊接件是否符合技術(shù)圖紙要求；2.焊接作業(yè)前，檢查氣瓶、管道、焊槍有無(wú)異常，工作時(shí)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；3.在焊接管道之前，必須檢查管道內(nèi)是否有雜物，在焊接之前先清除涂層，在焊接之前先清除涂層物體。4.銅管與銅管對(duì)接焊接時(shí)，銅管的一端必須脹出負(fù)錐度，兩端對(duì)接配合長(zhǎng)度不應(yīng)小于10毫米；；5.控制焊管溫度(靠人工經(jīng)驗(yàn))，銅工件溫度為650℃~750℃，銀釬焊和錫釬焊溫度一般為450℃~600℃。所有焊件在焊接前必須根據(jù)不同的焊料預(yù)熱到比焊接溫度低50℃~100℃。10.203焊接純銅管(紫銅管)的磷-銅-銻包焊條必須在機(jī)內(nèi)焊接，焊接不方便的焊接部位(機(jī)外無(wú)法焊接的焊接部位)和毛細(xì)管焊接必須使用5%銀基釬焊帶，焊接鋼、鐵焊件應(yīng)使用黃銅包焊條和硼砂粉；11.焊接后需要快速冷卻，使表面的氧化層脫落，必須放入水中冷卻(或可冷卻漂浮劑和皂化劑的混合物)，鑄件除外。 對(duì)于不能用冷卻劑冷卻的焊件，應(yīng)使用焊劑燒掉表面的氧化層，并在焊接后清理干凈。12.所有焊接接頭必須保持表面平整光滑，焊縫均勻，不得出現(xiàn)虛焊和大面積或大面積堆焊；13.管件焊接完成后，必須用風(fēng)管將管內(nèi)氧化層吹干凈，經(jīng)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序；14.完工后，切斷電源，收集一些好的設(shè)備，將工件擺放整齊，清潔工作場(chǎng)所； 在生產(chǎn)技術(shù)方面，冷水機(jī)常與焊接機(jī)、激光切割機(jī)、電鍍?cè)O(shè)備、線切割機(jī)、注塑機(jī)等工業(yè)設(shè)備配合使用。，這些工業(yè)設(shè)備產(chǎn)生的熱量被冷水機(jī)提供的低溫冷凍水帶走，從而將這些設(shè)備的生產(chǎn)加工溫度保持在較低水平，保證了產(chǎn)品的產(chǎn)量。