水泵上兩個軸承的更換方法如下:1。準備1。維修計劃的確定，風險分析，勞保用品的穿戴齊全。 2.該平臺水泵為單級離心泵。在操作之前，必須參考該泵的技術數據(泵的總裝配圖或結構圖、易損件圖)以及維護和修理程序。熟悉施工現場環境，掌握匹配尺寸、形位公差等數據。 3、了解設備運行故障現象，可查閱設備缺陷和事故記錄。 4.清除泵體附近影響維護的障礙物(清潔泵體，清除外面的灰塵和油脂)。 5.正確選擇工具和量具，準備好所需的備件。 6.關閉泵的進出口閥，釋放壓力空；打開泵體下部的放油塞，排出殘留的介質。 此時，拆卸前的準備工作已經就緒。 2.水泵1的拆解。拆卸聯軸器防護罩，測量兩聯軸器間隙和軸向圓跳動，測量軸向竄動，同時做好記錄。 2.拆下泵體、水管、壓力表管道進出口處的法蘭螺栓。 3.拆卸泵體的聯軸器連接螺栓和地腳螺栓。 4.用爪拉下泵側的半聯軸器，并保持電機側的半聯軸器不動。 5.拆卸泵殼和泵蓋螺栓，拆下泵殼，測量泵殼和泵蓋之間的密封墊厚度，并做好記錄。 6.用相應的套筒拆卸葉輪鎖緊螺母，拆卸方向應與泵的旋轉方向相反。 7.用小撬棍撬出葉輪；移除平鍵。 8.拆下軸承箱驅動端的壓蓋。 9.用銅棒從非驅動端敲打泵軸，將泵軸和軸承一起取出。 三.泵1的組件。用軸承加熱器將軸承均勻加熱至約120℃，并將其裝入軸頸。 安裝時，用銅棒輕輕敲擊軸承內圈。軸承安裝到位后，用塞尺檢查軸承與軸之間的間隙，確認沒有間隙。 2.用鉛絲壓法測量軸承端蓋與軸承之間的間隙，用銅墊調整軸向間隙0.1~0.15mm，安裝軸承端蓋。 3.將葉輪安裝到軸上，并在安裝葉輪之前匹配鍵。 4.安裝泵的端蓋。 安裝端蓋螺栓時，有必要造成對角錯位。 5.將泵安裝在泵滑軌上，并將其居中。 用塞尺和直尺檢查聯軸器間隙，兩個聯軸器之間的間隙為2~6mm，找正時每組不得超過4個調整墊片。 四.調試1。確認油、冷卻水系統正常，所有螺栓緊固到位；無卡澀現象和轉動異響。 2.啟動電機，記錄電機的電壓、電流和進出口壓力。 3、觀察軸承溫度、填料泄漏及運行情況。 1。檢查電機是否是工作票上的電機，準備好材料和工具；2.檢查更換的軸承是在負載端還是風扇端；在風扇端，拆下電機的機罩，然后取出風扇(注意風扇的夾子)，然后用扳手松開外油箱蓋上的螺栓，取出外油箱蓋(做好標記)。 3.用扳手松開并取出電機四個端蓋的螺栓，將換字刀插入端蓋間隙，用錘子輕輕敲擊。當間隙較大時，用活動扳手撬出端蓋(做好標記)。 4.取出軸承卡箍，用抓鉤拉出軸承，取出方鍵，清潔轉子軸頸和內油箱蓋，清潔后在內油箱蓋上涂2/3潤滑脂；5.更換新的軸承，安裝鍵槽的鍵，蓋上軸承，用銅棒均勻敲到合適的位置。 6.裝配后，加入2/3潤滑脂，放上夾緊軸承的夾子，同時用白帶穿過內油箱蓋、端蓋和外油箱蓋上的兩個螺栓孔。端蓋放回電機端蓋后，擰緊白帶，對準外油箱蓋到內油箱蓋的螺栓，吃絲牙。取出白色膠帶，用螺栓裝回去。 7.裝配應按分解的程序進行，裝配后車削是否靈活。 8.如果要更換的軸承在負載端，應先拆下電機(注意電機地腳螺栓的墊片)，用拉具拆下靠背輪，然后按上述程序拆下更換。 9.電機重裝后注意連接的同心度。在聯軸器上選擇四個點，檢查四個點的間隙是否與尺光一致。如果沒有，調整電機的位置。10.清理工作現場，與值班員一起用500V搖表搖電機絕緣。