1.鉛離子污染原因分析:鍍鋅溶液中鉛離子含量超過15m9/L時，鍍液分散能力下降，鍍液經(jīng)稀硝酸照射后會出現(xiàn)黑色或灰色條紋。 鉛離子主要由劣質(zhì)鋅陽極攜帶。為了防止鉛污染，鋅陽極需要0#鋅或l#鋅。 鐵離子污染:鍍液中鐵離子含量高達50m9/L，如果進一步增加鐵離子含量，鍍液中會出現(xiàn)膠體絮狀物，鈍化后鍍層會出現(xiàn)紫藍色，鍍層中容易出現(xiàn)氣泡。 鐵離子主要由劣質(zhì)氫氧化鈉或工件攜帶。 因此，應選擇白色片狀燒堿，絕不使用紅色氫氧化鈉。工件進入鍍槽前應徹底清洗。 為了調(diào)整陰極和陽極的面積比，應使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽極。 銅離子污染:當鍍液中銅離子含量高達20 m9/L時，鍍鋅層粗糙，亮度降低，光亮電流密度范圍隨著銅離子含量的增加而逐漸減小。 銅離子主要通過鉤住和擦洗導電銅條帶入。 2.硫化鈉的溶液處理:取0.19/L ~ 0.59/L的化學純硫化鈉，溶于20倍的冷水中，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，加入后繼續(xù)攪拌20min，使其與鍍液中的重金屬離子充分反應生成硫化物沉淀去除。 鋅粉處理:取L9/L ~ 39/L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，使其與重金屬離子發(fā)生置換反應。加入后繼續(xù)攪拌20min，靜置2h后過濾，否則失去治療意義。 小電流電解處理:取幾塊鍍鎳鐵板作為陰極(面積要大一些)，以0.1a/dm2 ~ 0.2a/dm2的電流密度進行電解處理，處理時間視試鍍后情況而定。 舊鍍鎳鐵板表面的黑色涂層必須在酸中去除后才能用作陽極。 該方法操作簡單，鍍液不流失。 詳情請致電400-8788-896聯(lián)系凱德置地制冷專家。