第一臺吹塑機的英文全稱是blow molding。其基本工作原理是:對軟化的熱塑性型坯進行充氣，使其緊貼在閉合模具的冷卻面上，使吹制的型坯凝固，形成空塑料制品。其次，讓我們從螺絲開始。吹塑機螺桿。有單螺桿雙螺桿和多螺桿，它們因制造的產品不同而不同。現在大部分螺絲都是由電機驅動，螺絲的速度是由變頻器控制的。螺桿筒外有加熱線圈，用于熔化塑料。因為每種塑料的熔點不同，所以在設計加熱線圈時要顯示三種溫度函數。一是設定溫度，如200℃。另一個是最高允許溫度，如2。50℃時，螺桿達到最高溫度會自動停止，并顯示報警。第三，當最低允許溫度超過160℃時，螺桿會自動停止，并顯示報警。但是，當螺桿溫度處于最高或最低溫度時，電機無法啟動！第三個死了。模具分為連續式和儲料式。就說連續型吧。模具主要用作熔化的塑料，均勻居中空。擠出以利于吹塑。其次，型坯壁厚的主要控制采用液壓方法，主要是通過伺服比例閥的上下移動來控制模口的大小從而控制型坯壁厚。因此，當你設計模具控制時，我有以下意見。首先，模具液壓未啟動時，螺桿馬達無法啟動。第二，當模具完全關閉時，螺桿馬達不能啟動。第四個模具吹塑的模具大部分都是對半的。在工作中。從模頭擠出的型坯組合在一起，然后吹塑。其標準程序一般如下:移模-合模-鎖模-加壓-吹針-吹氣-排氣-卸壓-開模-移模-進入下一個循環。因此，建議您在設計控件時應該這樣做。模具移動不到位，與模具不符。如果模具沒有關閉，就不會被鎖住；如果模具沒有關閉，就不會加壓；如果壓力沒有關閉，就不會吹；如果排氣時壓力達不到設定的泄壓值，模具將不會打開；如果模具沒有打開，就不會移動；如果模具沒有移動，它將在下一個周期停止工作并發出警報。每一個動作都不到位，可以報警，并在PLC或操作面板上清晰顯示。另外，冷卻水溫度正常，過高或過低都可以顯示。怎么樣，兄弟？你看到上面的頭是不是有點大了？這不是最簡單的。下面的故障來自液壓系統。你知道為什么我把液壓放在最后嗎？說實話，這個液壓真的太難了。我有時心不在焉。讓我們言歸正傳。現在的吹塑機一般有兩個液壓泵，一個用于伺服液壓，主要控制型坯的壁厚，另一個用于吹塑機的液壓系統，如移模、合模等。因為你知道液壓是由各種電磁閥、液壓缸和各種連接機構組成的系統，極其繁瑣。它不同于每個產品及其生產過程的生產和要求。我怕誤導人。我就簡單說一點。第一安全要放在第一位，也就是說，當一臺關閉的吹塑機隨意開門時，只有手動確認復位后，液壓泵才應停止并重新啟動。液壓油位要求傳感器在低于液位時能夠報警和顯示。液壓油溫度傳感器在正常溫度和過高溫度下過高時會停止工作。液壓超負荷時，可報警、停機、顯示。氣壓要求可以顯示正常狀態，過高和過低。過高或過低時報警并顯示。要求總進氣量可以通過按鈕控制。任何一扇門打開時，總進氣量都可以切斷，只有手動確認并復位后才能重啟。 吹塑機工作原理:與吹氣泡類似，優選將樹脂加入擠出機中熔融，然后通過環形孔制成一端封閉的薄壁圓坯，再引入壓縮空。 因此，吹塑薄膜也稱為管狀薄膜。 具體來說，塑料擠出機的工作原理:塑料和料斗進入擠出機機筒后，隨著螺桿的轉動，被螺紋強制推向機頭方向。 由于過濾網、分流板和頭部模具的阻力，以及螺紋之間的容量逐漸減小，前進的材料受到從機筒傳遞的熱量的極大阻力和加熱。另一方面，當塑料在運動中受到壓縮、剪切、攪拌等力的作用時，塑料與機筒和螺桿之間的摩擦以及塑料分子之間的摩擦會產生大量的熱量。 隨著桶內塑料的溫度不斷升高，其物理狀態逐漸由玻璃狀變為高彈性狀態，最后變為粘性狀態，進一步完全塑化。 當螺桿不斷旋轉時，塑化塑料以等壓等量從模具中擠出，稱為具有一定形狀的塑料制品。 冷卻成型后，擠壓成型完成。