本手冊所介紹的知識并不意味讀過本手冊任何人可承擔 安裝、調試、操作和維護中的任何一項工作。

由于設備內部的相對壓力、電器元件、以及安裝位置等因素，操作時一定要注意安全，要先看清楚有關說明書，及各種標簽上所列的安全注意事項。

水冷半封閉螺桿式冷水機組一般在工廠組裝為一個整體，即由工廠加工裝配、配管布線、氦檢漏試驗、充注制冷劑、進行性能測試、保溫并經過全過程的質量檢驗后完成合格產品的制造。

存放：

如果機組在安裝之前需要存放，應采取如下預防性措施：

確保所有的開口如水管均有保護蓋，不要撕去電控柜的保護薄膜；

將機組存放在干燥、無振動、人員活動較少的地方；

存放于室外時應有防雨措施，對有保溫層的機組請勿置于陽光下暴曬；

機組上如有積灰，不要用蒸汽或水沖洗；

應對機組進行定期檢查，特別是每個月應檢查制冷劑是否有泄漏，若高、低壓力表顯示壓力過低或無壓力，則制冷劑有泄漏，聯(lián)系廠商售后人員檢修。

機組安裝前期準備：

1、機組應有專用機房，并應采取措施將機組運行時產生的熱量從機房排走，通風量能夠維持室溫不超過 40℃的要求。

2、機組應安裝在不變形的剛性底座或混凝土基礎上，該基礎應表面平整，應能承受機組運行時的重量。

3、機組基礎四周應有排水溝等足夠排放能力的排水措施，以便季節(jié)性停止運行或維修時排放系統(tǒng)中的水。

4、機房應有足夠的空間以便機組的安裝和維修保養(yǎng)；機房應有足夠的拔管空間（不同廠商會有所不同）；同時壓縮機上方不應敷設管道及線管。

5、建議安裝水管時與機組的接管尺寸之間預留裝隔振橡膠接管的間距，以便機組到達現(xiàn)場后有合適的施工和調整空間。

6、為使電氣元件正常工作，不要把機組安放在灰塵污物，腐蝕性煙霧和濕度大的地方，如果有這種情況存在，必須給予糾正。

7、應準備的材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動墊木、墊滾、撬棒。

機組的吊運及定位：

1、吊運

建議使用吊車搬運。

1.機組出廠前已經過嚴格的包裝和檢驗，以確保機組在正常情況下抵達目的地，安裝者、搬運者和吊裝者都應同樣地保護機組，杜絕由于野蠻操作而損壞機組，特別注意不要對一些角閥、管路產生碰撞以免制冷劑泄露。

2.機組在搬運移動時應保持水平，切勿傾斜，可使用吊車，使用吊車時必須用有吊裝標志的底部吊耳孔，吊索與機組的接觸部位應有支撐物隔離。應確保吊索能承受整個機組的重量，否則將造成機組損壞或嚴重的人身傷害。不要用叉車提升或移動機組。

起吊繩索能承受的強度應比機組重量大3倍。檢查及保證起吊鉤是緊固著機組。起吊角度應大于60°，如上左圖所示。

當機組滾動時，放置大小相同的六支滾動桿在底架下。如上中圖所示。

當運送時，機組傾斜不可大于15°，否則機組可能翻倒。如上右圖所示。

放置定位：

機組到位后，去掉滑動墊木，用氣泡水平儀校準水平，并用地腳螺栓將機組底腳固定在基礎上。建議在機組底腳與基礎之間放置 15~20mm 厚防震軟墊。

機組一般安裝在地下室或底層或專用機房。如果必須安裝在較高的樓面時，首先應確準該樓面結構是否能承受機組的運行重量，必要時可以加固地板，此外，還須確準該層樓面是否水平；建議根據機組運行重量分布放置彈簧減震器。

當機房設置于樓板上時，要保證樓板有足夠強度能承受機組的運行重量。

建造混凝土基礎時，應在基礎四周修建排水溝，便于排水，基礎四周邊緣應平滑。

管道連接：

機組安裝就位后進行水系統(tǒng)管道安裝施工，或將已布置好的水系統(tǒng)管道與機組蒸發(fā)器和冷凝器的水管口連接。

在銘牌上已標明各個水管的接駁位置，當接駁水管時，依照銘牌和以下的指示：

1、水管接駁到接近機組時必需接聯(lián)結器或法蘭，以便需要時容易拆除。

2、水管出口及入口接上一端軟管以減低振動傳送。

3、如許可的話，水管上安裝閥門以便有效地控制水流量。

4、在完全打開蒸發(fā)器和冷凝器入水及出水閥門后，應該進行適當?shù)臋z查，檢查系統(tǒng)內部和外部有否泄漏。

5、在冷凍水管上，包上足夠保溫材料以保持冷凍水溫度和防止在水管表面結露。

6、在冬季，當機組停止操作時，水泵和水管內的水可能會結冰，導致機組和水管損壞。為防止結冰，當機組停止時，可有效地開動水泵，如還有可能結冰，把水管內的水全部排出。如排水有困難，可使用防結冰混合物（如乙二醇或丙醇）。

一般要求：

1、空調系統(tǒng)水管路的安裝、保溫，應由專業(yè)設計人員設計指導，并執(zhí)行暖 通空調安裝規(guī)范的相應規(guī)定。

2、進出水管路應按機組上標識要求連接。一般規(guī)定為：冷凝器水管下進上出；蒸發(fā)器冷媒接管側為冷凍水進水口側。

3、水系統(tǒng)必須選配流量和揚程合適的水泵，以確保機組正常供水。水泵與機組和水系統(tǒng)管路之間除采用防震軟接頭連接外，還應自設支架以免機組受力。安裝時的焊接工作應避免對機組造成損壞。

4、在蒸發(fā)器和冷凝器的出水管上安裝流量開關。將流量開關與控制柜內的輸入接點連鎖。其安裝要求如下：

* 流量開關應垂直安裝在出水管上；

* 流量開關兩邊至少應有5倍管道直徑的直管段；不要將其安裝在接近彎管、孔板及閥門的附近；

* 開關上箭頭指向必須與水管的水流方向一致；

* 為防止流量開關的顫抖，應將水系統(tǒng)中的所有的氣體排放出去。

* 調節(jié)流量開關，使它在水流量低于最小流量（最小流量為設計流量的 40%）時處于分離狀態(tài)。當水流量符合要求時，水流開關應該保持閉合狀態(tài)。

5、機組的進水管路前必須安裝水過濾器，并選擇16目以上的過濾網。

6、系統(tǒng)水管路沖洗和保溫要在與機組連接前進行，避免臟物損壞機組。

7、水室設計承受水壓 1.0Mpa。為防止損壞蒸發(fā)器和冷凝器，不可超壓使用。

嚴禁管道在未沖洗干凈前就與機組連接！

冷凝器管路連接：

冷卻水出水管路須裝一支管供冬季放水用，冷卻水管路進出口須設有旁通管，供管道清洗和維修用。

1、冷卻水管路系統(tǒng)必須先安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、排水閥、截止閥、水過濾器、止逆閥、靶式流量控制器等，再與冷卻塔進出水管路相連。參見管路連接圖1。

圖1 冷卻水管路圖

2、供水管路要盡可能短，管路的規(guī)格要根據水泵的有效揚程、管路流量和流速而定，而不依照接頭規(guī)格。

3、在冷凝器封頭上裝配有排水、排氣接頭。以螺塞封口。應將螺塞替換為（1/4NPT 放氣和 1/2NPT 排水）球閥。

4、冷凝器的水口方向可以根據用戶的要求更改。更改時需注意以下幾點：

* 需確認正確的隔板位置，使用新的橡膠密封圈。

* 冷卻水的溫度、流量測量裝置需重新布置。

* 拆裝水室端蓋時，緊固螺栓要按一定的順序進行：輕輕收緊第一個螺栓，然后再輕輕收緊位于180°方向的那個螺栓。繼續(xù)這樣的順序收緊第3個螺栓，然后再輕輕收緊與第3個螺栓成180°的第4個螺栓。依此類推。在完成第一次這圈螺栓的緊固后，重復此順序直到所有螺栓符合表1對應螺栓的扭矩為止。注：在第一圈收緊螺栓時不要將螺栓收緊到終了力矩，因為這樣會使法蘭面翹起而容易漏水。應使用力矩扳手，并在第一圈收緊時將扳手的扭矩調到終了力矩的三分之一。

表1 螺栓緊固終了推薦力矩（N·m）

蒸發(fā)器的管道連接：

1、冷凍水管路系統(tǒng)必須安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、水過濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。參見圖2。

圖2 冷凍水管路圖

2、膨脹水箱應安裝在高于系統(tǒng)最高處 1～1.5 米處，水箱容量約為整個系統(tǒng)水量的 1/10。

3、在蒸發(fā)器筒體上裝配有排水、排氣接頭。排水口上已裝配1/2”排水銅球閥，排氣口以螺塞封口。應將螺塞替換為1/4NPT放氣球閥。

4、水管應盡量避免垂直方向的變化，在管路的高處與膨脹水箱之間安裝手動或自動排氣閥。

5、進水和出水管路的直管段上安裝溫度計和壓力表，避免將其安裝在太接近彎管的地方。各低點應配有放水接頭，以便放清系統(tǒng)中的余水。在操作機組之前，把截止閥接到放水管路上，裝在進水和出水接頭附近。蒸發(fā)器進出水管之間應有旁通管道，便于管道清洗和檢修。使用柔性接頭可以減少震動的傳遞。

6、冷凍水管路和膨脹水箱應作保溫處理，閥件接頭處應留出維護操作部位。

7、管道做過氣密性試驗后，再包保溫層，以避免熱傳遞和結露，保溫層上應罩有防潮密封。

現(xiàn)場冷媒充注：

由于安裝或維修的原因，需要對機組進行現(xiàn)場冷媒充注時，操作如下：

用真空泵將機組真空抽至50Pa以下，12小時后真空上升低于13 Pa表明真空檢查合格。

真空合格后，確信冷凍水泵開啟，冷凍水在蒸發(fā)器內處于流動狀態(tài)時，通過冷凝器底部的角閥充注孔注入規(guī)定量制冷劑。

電氣連接：

現(xiàn)場接線時為避免端子連接處腐蝕和過熱，要求所有的供電線均為銅導線。控制電纜線與電源線要分開敷設并加防護管，以防止電源線對控制電纜產生干擾，機組外殼必須可靠接地。另外現(xiàn)場接線時為避免控制出錯，其不應將低壓控制線路（24V）與高于24V 電壓的導線穿在同一電線管內。

現(xiàn)場接線時為防止發(fā)生傷亡事故，在線路與機組沒有完全接好之前要切斷電源！

電源部分：

1、機組到達客戶現(xiàn)場后，需要將動力電源線接至機組控制柜。控制柜的進線口在控制柜的上方。控制柜電源進線必須高于機組1米，且控制柜上不能受壓。 把動力線接到接線端子 R、S、T、N、PE，經過 24 小時（允許的最短時間）運行 后，需重新固緊接線端子。

注意：水泵和冷卻塔風機的動力電源應單獨配置供電箱。

2、電控柜中電源部分包括：總電源接線銅排，自動空氣斷路器（空氣開關），Δ-Δ或 Y-Δ壓縮機啟動電氣裝置。

3、機組的工作電源是 3N~，AC380V，50Hz。外接電源必須符合機組的電氣特性。總電源經電控柜的背面上部穿線孔接入，與電源接線銅排或端子排連接，完成電源接線。

4、所有供電電路的安裝應按照國家電氣規(guī)范進行。

5、接至控制柜的動力電源線的規(guī)格應根據銘牌上的 RLA 電流選取。總電源功率配備必須由一定的余量，建議值為機組參數(shù)的1.25～1.3倍以上。供電電纜（電線）的載流量應略大于機組的最大運行電流，并要考慮工作環(huán)境的影響。電控箱里備有連接地線和自動斷路措施，用戶自備的電源都必須配有此措施。大電流機組，應采用雙路電源供電，但兩路供電電源線徑必須相等，且屬同一品牌。

6、最大可允許的相電壓不平衡為2%，相電流不平衡為10%。相電壓不平衡大于 2%，絕對不能開機。

如果測出不平衡%過大，請立即通知供電部門。 百分比相電壓不平衡的計算公式為：電壓不平衡%=與平均電壓的最大偏差/平均電壓。

比如：標稱電壓為 3N~，AC380V，50Hz，測得UAB=376V，UAC=379V， UBC=385V。

得出平均電壓=（376+379+385）/3= 380V。

確定與平均電壓的偏差值：

△UAB=380-376=4V，△UAC=380-379=1V，△UBC=385-380=5V，最大偏差值為5V，5/380=1.3%,得出最大相電壓不平衡為1.3%。

注意：相電壓不平衡大于2%時開機操作所引起的損壞！

控制部分：

水冷冷水螺桿機組中央空調控制裝置的核心部件通常采PLC控制器，整個控制裝置自動化水平高，可靠性高。

1、電控柜內控制部分裝有繼電器，電源接線故障指示器，接線端子排，PLC可編程序控制器。門板上裝有鉸鏈和鎖作為保險裝置，以防意外打開，但維修時可以開門。根據機組壓縮機的不同和用戶要求的不同，機組的控制柜型式不同。

2、電控柜前部是操作屏和機組的緊急停機開關。

3、電氣接線必須符合國家技術規(guī)范之要求，各種機組的控制電路都是220V ，控制電路的接線方式可參考機組的隨機接線圖。

4、如果機組由主機和子機組成，兩者間的通訊線應采用屏蔽線并有防護套管，并與電源線分開敷設。

5、所有需要在現(xiàn)場連接的控制輸出電纜應為AC250V-1mm2，控制信號線應使用0.5mm2屏蔽線（24V）。

6、注意事項：必需仔細閱讀機組電氣接線原理圖嚴格按接線端子圖接線；溫度傳感器的接線使用三芯屏蔽電纜（RVVP3×0.5mm2）；流量開關的接線使用二芯普通電纜（RVV2×0.5mm2）接流量開關的常開點即無水時的開點；冷卻塔風機、冷凍水泵和冷卻水泵泵的聯(lián)鎖是由控制柜內提供的無源觸點；遠啟動和遠停止外部可接兩個點動按鈕。

控制附件連鎖裝置：

1、一般情況下，機組出廠時已將控制柜與主電機、控制柜與電氣執(zhí)行元件、控制柜與壓力溫度等傳感元件之間的連線接好。機組到達客戶現(xiàn)場后的接線很簡單。不帶冷卻塔控制的只需連接冷凍，冷卻水流開關連線；冷凍，冷卻水泵聯(lián)動控制線（控制接點為無源接點）；帶冷卻塔的需連接冷卻水溫度傳感器，冷凍，冷卻水流開關連線；冷凍，冷卻水泵，冷卻塔聯(lián)動控制線（控制接點為無源接點）。

2、冷凍水和冷卻水管路上都設有靶式流量控制器，用戶安裝管路時在機組冷凍水和冷卻水的出口處安裝，冷凍水和冷卻水系統(tǒng)的靶式流量控制器常開觸點按接線圖分別接入控制回路。

注：因水流的紊亂可能讓流量開關誤動作，因此控制柜會在連續(xù)10 秒鐘的時間內收到斷開信號才讓機組停機。

3、感溫探頭的安裝管內應注入低于冷凍水出水溫度時不凝固的潤滑油或其他油脂，以利傳熱，感溫裝置要有保溫密閉措施。

將控制線頭短接，會導致嚴重后果！

標準管路和接線：

安裝后檢查：

根據所有繪圖和資料檢驗安裝工作，表2列出最基本檢查要點。

表2 安裝工作檢查事項

水冷螺桿調試流程：

調試前的準備工作：

開機調試：

機組運轉：

1. 制冷常用工具

2. 數(shù)字型電壓/歐姆表（DVM）

3. 鉗型電流表

4. 絕對壓力表或濕球真空指示計

5. 500V絕緣測試儀（兆歐表）

機組運轉前的檢查項目：

1.電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查：

1） 首次開機前應檢查配電容量與機組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機最大工作電流。

2） 檢查電制是否與本機組相符，本機組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）。

3） 檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊，壓縮機接線處用擰矩為500kg.cm。由于主機經過長途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產生松動。否則可能會導致主機控制柜內電器元件（比如：空氣開關、交流接觸器等）以及壓縮機的損壞。

4） 用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求。

5）檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關。

6） 對控制柜內主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖全面檢查無誤后方可通電（比如曲軸箱油加熱器、壓縮機電子保護器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開關的接線、水泵的聯(lián)控等）；檢查接線端螺栓是否擰緊，無松動現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內外特別是各點接線口上是否清潔無雜物。

7）檢查完以上項目給控制柜通電時，電源指示燈亮，此時油加熱器開始工作，觀察相序保護器是否正常，如相序保護器正常（綠燈亮）合上控制柜內單極開關（QF2）控制回路開始工作，觸摸屏（文本顯示器）和 PLC 控制器全部投入運行。

8）開機前檢查機組外部系統(tǒng)是否符合開機條件（比如系統(tǒng)冷水泵和冷卻水泵 是外控還是主聯(lián)鎖，外部控制在開主機之前需先開水泵。

2.壓縮機及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查

1）檢查壓縮機內油位是否正常，正常的壓縮機油位一般在視鏡的中部位置。

2）檢查壓縮機容調電磁閥線圈是否鎖緊，容調毛細管有無破損。

3）制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機吸、排氣截止閥）都處于開啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通。

4）檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設定值是否正常（高壓設定值為 1.8MPa，低壓設定值為 0.2MPa,用戶不得擅自更改）。

5）檢查壓縮機潤滑油是否預熱 8 小時以上。試運轉前至少將機油加熱器通電加溫8小時，以防止啟動時冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時，油加熱時間需相對加長。在低溫狀態(tài)時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度最低需達到 23℃以上才可運轉。

6） 檢查壓縮機接線是否正確。壓縮機啟動后立即關機，觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。反之壓縮機為反轉，需重新調整壓縮機的接線順序。

7）在主回路斷開的情況下進行試運轉，檢查動作順序是否正常。正常的啟動順序是：接通電源，按下機組啟動鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時間后，星形交流接觸器斷開，三角形交流接觸器吸合，機組開始以啟動負荷值啟動，逐步加載。

3.水系統(tǒng)的檢查

1）檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應確保管內無雜質和異物。

2）檢查水側的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成 90°垂直安裝，溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中。

3）檢查冷凍/冷卻出水側流量開關是否正確安裝，確認流量開關與控制柜已正確接線。

4）點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉向。正確的水泵轉向應為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。

5）開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。

6）試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進出口壓力表， 水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內，如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請排除系統(tǒng)故障直至實際運行電流滿足要求。

7）檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內氣體。

8） 調整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉的 要求。即機組冷凍水進出口壓力、冷卻水進出口壓力至少應保證在0.2MPa以上。

4.檢查確保冷卻塔風機等其他設備運行正常，無異常噪音。檢查風機皮帶松緊程度是否適宜，確保風機與電機的連接皮帶運轉時不打滑，無異常噪音。

5.檢查空調末端設備運轉是否正常，確認各處的水閥、風閥均已全部打開。

末端設備開啟自如，無異常的噪音，送風范圍和風速符合設計要求。

5.檢查PLC程序及電器元件工作是否正常：正常通電工作時，電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。

機組運行

機組啟動

1.機組日常啟動

1）機組控制柜提供三對開關量輸出點來控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的啟停。如果有多臺機組并聯(lián)使用，應調節(jié)確認通過每臺機組的水量符合使用要求；

2）檢查或重新設定電控柜顯示屏上各類設定內容符合使用要求（一般不要更改，機組出廠前已設為最佳狀態(tài)）；

3）在冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的繼電器觸點與機組控制柜連鎖接線后將執(zhí)行如下控制邏輯：機組啟動前，先啟動冷凍(媒)水泵，2 分鐘后冷卻水泵啟動，一分鐘后啟動機組。如持續(xù)10秒鐘檢測到水流開關斷開，停機報故障。冷卻塔的啟停根據冷卻水設定溫度控制。

4）機組運行后確認壓縮機無異常振動或噪音，如有任何異常請立即停機檢查或通知客戶服務部。

5）機組正常運行后用鉗型表檢測各項運行電流是否符合機組設計要求。

2.機組季節(jié)性恢復使用

1）根據水泵和冷卻塔等輔助設備生產廠家的操作維護規(guī)定進行維護檢查；

2）關閉水系統(tǒng)上的放水閥門（或旋上螺塞），打開水系統(tǒng)主回路上的截止閥門，打開水系統(tǒng)上排氣閥，為水系統(tǒng)沖注所需水量，待氣體排除后關閉放氣閥門；

3）檢查電氣回路上有關部件是否有松動，接觸器等吸分動作是否自如，絕緣包裹是否有破損，吹掃積累的灰塵；

4）閉合主電源開關向啟動柜送電，確認壓縮機潤滑油已加熱 8 小時以上；

5）按照日常啟動機組的順序啟動和運行機組。

3.機組停機

1）機組日常停機

a.按下控制柜上的正常停機鍵，機組將首先進行卸載，卸載后停轉壓縮機，緊接著讓油加熱器通電。停機時，壓縮機25％能量運行30秒后停機；再延時1分鐘停冷卻水泵，再延時2分鐘停冷凍水泵。如果按下電控柜上的緊急停機鍵，機組將立即停轉壓縮機而不顧當前的負荷狀態(tài)。平時不要輕易使用！

b.如果冷凍水泵和冷卻水泵沒有與機組電控柜連鎖，壓縮機停止后一定時間手動關閉冷凍水泵和冷卻水泵。

2）機組季節(jié)性停機

a.在水泵停轉后關閉靠近機組的水系統(tǒng)截止閥。

b.關閉壓縮機吸、排氣截止閥。

c.打開水系統(tǒng)上的放水放氣閥門，放盡水系統(tǒng)中的水。為防止水系統(tǒng)管路因空氣而銹蝕，在可能的管道段沖入稍高于大氣壓的氮氣驅除空氣后旋緊放水放氣閥門防銹。

d.保養(yǎng)機組及系統(tǒng)。

3）機組運行控制

控制系統(tǒng)包括壓縮機啟動部分及控制部分。標準配置時壓縮機啟動采用△－△或不間斷星三角啟動方式，可以有效的避免啟動過程出現(xiàn)的很高的轉換電流峰值。控制柜主要包括以下部件：

電流互感器（PA）；接觸器（KM1~2 或 KM1~3）；相序保護器（ABJ1-14DY 或 GMR-32）PLC單元。

A：CPU 單元，完成數(shù)據運算處理；

B：ID 模塊進行開關量信號采集；

C：AD 模塊進行模數(shù)轉換，采集模擬量信號。

4）機組開機過程控制

第一步：對控制柜通電給壓縮機油加熱器進行預熱，預熱時間至少八小時以上方可開機（這種情況控制回路可以不通電）；

第二步：壓縮機預熱時間達到八小時以上后可開機，先開循環(huán)水泵（冷水泵）再開冷卻水泵；

第三步：冷水泵系統(tǒng)和冷卻水泵系統(tǒng)均循環(huán)以后，對于單機頭螺桿機組直接按啟動鍵，若是多機頭螺桿機組則需先選擇機號后按啟動鍵；

第四步：觀察啟動過程是首先啟動冷凍水泵；延時 2 分鐘后冷卻水泵啟動，1分鐘后機組開始啟動。機頭啟動方式為星三角（Y-△）啟動，轉換時間為5秒。啟動時，壓縮機 25%能量運行30 秒后轉入 50%能量運行；再根據溫度進行上載控制。

第五步：冷水系統(tǒng)的進出口溫度顯示是否正確（制冷情況進水溫度大于出水溫度），觀察機組的運行電流是否在主機標定的范圍內。

第六步：直接停機按停止鍵，停機時壓縮機 25%能量運行30 秒后停機；再延時 1 分鐘停冷卻水泵、再延時2分鐘停冷凍水泵。

第七步：若冷卻水泵與冷凍水泵沒有聯(lián)鎖，則停機時須等壓縮機停止后再延時 1分鐘手動停冷卻水泵、再延時2分鐘手動停冷凍泵。

5）機組加/卸載過程控制

上載過程：

a.當控制裝置電源接通時間超過設定的【壓縮機最小停機時間】時，且冷水出口溫度高于(設定值+溫差值)【通常設定值為7℃，溫差值可在1.0℃～5.0℃之間設定】時，機組投入啟動運行，啟動時自動選擇運行時間最短機頭先啟動。壓縮機上載間隔時間可在觸摸屏上設定（1分鐘～10分鐘之間）。

b.當冷水出口溫度在(設定值+溫差值)與（設定值）之間時，機組停止加載運行。

c.每臺機頭兩次啟、停間隔時間最少5分鐘。

卸載過程：

a.當冷水出口溫度低于【設定值－溫差值】時，機組將開始卸載，先卸運行時間最長的機頭；滿足卸載時間間隔后，冷水出口溫度仍然低于【設定值－溫差值】時再繼續(xù)卸載。

b．當系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機時，機組投入快速卸載運行，每臺機頭先轉入25%能量運行30秒后停機。

c．當機頭本身系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，該機頭停止運行，待故障消除后，按復位鍵該 機頭重新自動投入運行。

6）運行管理和停機注意事項：

螺桿式冷水機組運行管理注意事項：

1）機組的正常開、停機必須嚴格按照廠商提供的操作說明書的步聚進行操作。

2）機組在運行過程中，應及時、正確地做好參數(shù)的記錄工作。

3）機組運行中如出現(xiàn)報警停機，應及時通知相關人員對機組進行檢查，如無法排除故障，可以直接與廠商聯(lián)系。

4）機組在運行過程中嚴禁將水流開關短接，以免凍壞水管。

5）機房應有專門的工作人員負責，嚴禁閑雜人員進入機房，操作機組。

6）機房應配備相應的安全防護設備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具應存放在固定位置。

螺桿式冷水機組停機注意事項：

1）機組在停機后應切斷主電源開關。

2）如機組處于長期停機狀態(tài)期間，應將冷水、冷卻水系統(tǒng)的內部積水全部放凈，防止產生銹蝕。水室端蓋應密封住。

3）機組長期停機時，應做好維修保養(yǎng)工作。

4）在停機時期間，應該將機組全部遮蓋，防止積灰。

5）在停機期間，與機組無關的人員不得接觸機器。

機器保養(yǎng)維護與故障處理：

維護指的是對機組的預防性保養(yǎng)，維修指的是對產生故障的機組所做的修理。用戶有責任根據手冊的內容制定維護規(guī)程，指定合格的設備管理工程師和專門的機組操作員進行機組的日常維護和定期維護。機組的維修工作應由有資格的維修機構進行。

機組的維護保養(yǎng)工作的最基礎性的工作是每天以適當?shù)臅r間間隔（例如一小時）真實地記錄機組的運行參數(shù)，填寫機組運行參數(shù)表。運行參數(shù)表可以參照《水冷半封閉螺桿型冷水機組調試運行參數(shù)記錄表》編制用戶自己合適的格式。真實而且完整的運行參數(shù)記錄有助于分析機組運行的可能發(fā)展趨勢，有助于及時發(fā)現(xiàn)和預測機組可能要出現(xiàn)的問題，做到防范于未然。

例如通過對一個月的操作記錄的分析對比可能會發(fā)現(xiàn)機組的冷凝溫度與冷卻水出水溫度差值有不斷增大的趨勢，這種趨勢說明冷卻水可能較臟或硬度較高，冷凝器的管束正在不斷結垢，需要對水進行軟化處理或清洗管束。

維護：

1.日常維護

每天按規(guī)定的程序執(zhí)行開機和停機順序；

按一定的時間間隔記錄機組運行參數(shù)；

機組開始運行 24 小時后對冷凍、冷卻水過濾器清洗一遍。

通過控制柜上壓力表顯示檢查機組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力，根據壓力溫度對照表，檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。注意它們的變化趨勢。蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應在380~450KPa的范圍內，冷凝壓力一般應在 1300~1500KPa的范圍內。溫差值一般應在1~3℃范圍內。

注意：冷凝壓力和蒸發(fā)壓力將隨著冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度的變化而變化。

檢查制冷劑過濾干燥器，如果發(fā)現(xiàn)過濾干燥器出口位置有結霜現(xiàn)象，則說明存在堵塞，這個現(xiàn)象通常伴隨著蒸發(fā)壓力過低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度的差值增大的現(xiàn)象。應注意及時更換制冷劑過濾干燥器；

檢查油箱中的油位，正常的油位一般應在視鏡的中部位置。如果發(fā)現(xiàn)油位有較大的下降，應及時添加冷凍油；遇到任何停機故障都應引起重視，分析原因。

2.定期維護

為防止因接觸運轉部件或接觸帶電部位而導致人員傷亡，維護檢查前應斷開主電源并在開關位置懸掛明顯的禁止合閘標志！

定期維護包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護保養(yǎng)。用戶參照下述內容制定科學的定期維護計劃并認真地予以執(zhí)行，對預防問題的出現(xiàn)能夠起到非常重要的作用。

日常運行記錄

A．每周的維護：檢查分析運行參數(shù)記錄表。

B．每月的維護

檢查分析運行參數(shù)記錄表；

檢查電源接線的緊固螺栓有無松動；

檢查機組各運動部件有無雜音，運行是否正常；

檢查制冷系統(tǒng)的高、低壓力值是否正常；

檢查各電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常；

檢查干燥過濾器及視鏡是否正常，如過濾器出口結霜，表明過濾器臟堵，需清潔濾網，視鏡有濕度顯示（顏色變紅），則需更換過濾器芯；檢查壓縮機潤滑油是否正常，如油位低于視鏡的 1/2，應添加潤滑油；如有臟物或已變質，應更換潤滑油，并清洗或更換油過濾器，同時更換干燥過濾器芯；添加或更換潤滑油時必須確認冷凍油規(guī)格，更換未經確認的其他種類的冷凍油可能導致機組的損壞！

C．每季度的維護

檢查分析運行參數(shù)記錄表；

檢查壓縮機油位；

清潔蒸發(fā)器和冷凝器水系統(tǒng)管路過濾器；

在機組滿負荷運行時檢查制冷劑通過制冷劑過濾干燥器所產生的溫降。

D．每半年的維護

檢查分析運行參數(shù)記錄表；

對冷凍油進行理化分析，以便判斷機組中制冷劑的含水量及酸度；

對控制柜、啟動柜和電機的所有可能松動的電氣接頭進行緊固檢查。

E．每年的維護

檢查分析運行參數(shù)記錄表；

檢查油位，對冷凍油做理化分析，如果發(fā)現(xiàn)油已經乳化，應更換同牌號冷凍油。

必要時更換冷凍油過濾器。此檢查應由維修人員進行。每年至少一次拆開安全閥出口的接管，仔細檢查閥體，看其內部是否有腐蝕、生銹、結垢、泄漏等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有腐蝕或泄漏，更換安全閥。此檢查應由維修人員進行。

檢定冷凝器高壓開關的設定值，確保高壓開關在 1.8MPG 時動作。

檢查冷凝器管程的結垢程度。如果蒸發(fā)器連接開式系統(tǒng)，應一并檢查。根據檢查結果，可以確定清洗周期和水環(huán)路中水的處理是否適當，若發(fā)現(xiàn)結垢嚴重，清洗管程。每年至少一次用旋轉式清洗設備清洗傳熱管，如果水受到污染，清洗應更頻繁。冷凝壓力過高、機組制冷量不足通常是由于管內的結垢，或機組內有空氣，對照冷卻水出水溫度以及冷凝器制冷劑溫度，如果兩者差值大于6℃，冷凝管可能結垢。

在傳熱管清洗過程中，應使用專門的刷子，避免劃傷和刮破管壁，不可用線刷。

檢測壓縮機電機繞組間及繞組對地的絕緣電阻。此檢查應由維修人員進行。

F．每三年的維修

前述每年的維護檢查內容。

聯(lián)系合格的維修機構，對機組進行一次全面的檢查。特別是檢查壓縮機的振動情況，確保壓縮機內部各部件狀況良好；對機組進行氣密性檢查，檢查換熱銅管是否有泄漏；有必要時對壓力容器主要焊縫（蒸發(fā)器和冷凝器筒體縱縫及環(huán)縫）進行無損檢測，以確保使用安全；

對電氣操作及安全控制進行檢查，確保各電氣部件狀況良好。

針對機組的使用場合，有時這種每三年的維修檢查可能有必要縮短。特別是對因機組停機而可能造成嚴重或產生安全問題的應用場合，比如工藝流程用空調領域。

水質控制：

當蒸發(fā)器和冷凝器使用工業(yè)用水時，機組內很少產生鱗狀物沉積或其他外來物質。但井水和河水可能含大量懸浮固體物質，有機物質和鱗狀物等。因此，蒸發(fā)器和冷凝器在使用這類水時，必須經過過濾和化學劑軟化處理。如冷凍水內含有沙泥而沉淀于蒸發(fā)器內，會阻塞冷凍水流通導致水凍結，所以需要分析水質，如檢查酸堿度（PH）導電率，氨離子含量，硫含量等，若經過上述檢查不合格，則只可使用工業(yè)用水。

用戶應按照 GB50050-2017《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》的要求進行水質處理。冷凍水系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)時應采用軟水。在機組運轉期間應定期對冷卻水（開式系統(tǒng)的冷凍水）進行抽樣分析，水質應符合下表2，表9.0.8的要求。如果達不到要求，應進行水質處理。

一般故障處理：

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